塑膠模具在線客服
注塑模具
模具開發 騰訊QQ
咨詢模具開發
咨詢塑膠模具
咨詢注膠模具
欣運模具開發 客服旺號
欣運模具開發 客服旺號
欣運模具開發 客服旺號
欣運模具開發 客服旺號
欣運模具開發/
模具開發
欣運企業塑膠模具
塑膠模具    中    文     |     English
模具開發
塑膠模具
模具開發廠家
新聞信息
上海1:021-57871828  13764675999
上海2:021-57871828  13761358111
上海3:021-57874766  13671927568
上海4:021-57874866  13918311556
上海5:021-57872229  13918679768
新聞信息 您的位置 >> 新聞信息 >> 新聞信息
塑料注射成型模脫模困難的原因有哪些
2018-01-10
    在塑件注塑成型后,塑件從模具型腔中脫出,無論是采用單一的或多元件的頂出機構,其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要,在一次脫模工作完成后,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因:
1、設備方面:頂出力不夠。
2、模具方面
(1)脫模結構不合理或位置不當。
(2)脫模斜度不夠。
(3)模溫過高或通氣不良。
(4)澆道壁或型腔表面粗糙。
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。
3、工藝方面
(1)機筒溫度太高或注射量太多。
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。
4、原料方面:潤滑劑不足。
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新脫模技術可以輕松解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中,特別是需要用各種樹脂化合物進行高度復雜的設計,外觀高光澤精加工時 ,存在很多不可解決的問題。
    納米脫模涂層可以在塑膠模具表面,甚至在塑膠模具的插件表面形成涂層,可明顯的降低這些表面的摩擦系數,不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工面. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長,以致于生產產量低,經濟上不可行的臨界情況下,納米脫模涂層也可延長不間斷生產時間,明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用,減少浪費。納米脫模涂層不僅改善了塑膠模具表面的光滑度、精確度,還大幅度提高了塑膠模具制造工業的生產率!
塑膠模具廠家
欣運模具開發
塑膠模具
注塑模具
上海欣運塑膠制品(模具開發 塑膠模具)有限公司版權所有      備案號: 滬ICP備09069003號-1      服務投訴:13764675999
注塑模具
模具開發
重庆时时走势图5星综合